Material d'elèctrode de feltre preoxidat reforçat amb spunlace especial per a bateries d'emmagatzematge d'energia totalment de vanadi
Descripció del producte
Changshu Yongdeli Spunlaced Non-woven Fabric Co., Ltd. acaba de desenvolupar un material d'elèctrode de feltre de fibra preoxidada reforçat amb spunlace. Integrant profundament la tecnologia de processament de fibra d'avantguarda amb els innovadors processos de spunlace laminat, us oferim solucions d'elèctrodes que ofereixen salts de rendiment i reduccions de costos, alliberant completament el potencial creixent de les bateries de vanadi! Avantatge principal: una doble disrupció en rendiment i cost.
Salts en eficiència energètica, beneficis visibles!
Mitjançant l'ús dels productes de la nostra empresa i el postprocessament per part d'empreses subjacents, la superfície de l'elèctrode està dotada de grups funcionals rics en oxigen (contingut d'àtoms d'oxigen del 5-30%) i una estructura de porus optimitzada (superfície específica de 5-150 m²/g). Això no només millora significativament l'activitat electrocatalítica de l'elèctrode per a la reacció REDOX dels ions de vanadi, sinó que també redueix significativament la polarització electroquímica. Les dades reals mesurades són sorprenents.
✅ Amb un corrent elevat de 350 mil·liamperes, l'eficiència energètica de la cel·la arriba al 96%, l'eficiència del voltatge arriba al 87% i l'eficiència energètica supera el 85%. Una major eficiència energètica significa menys pèrdua d'energia, que es converteix directament en diners reals per al funcionament de les centrals elèctriques!
Reducció de costos del 30%, retorn de la inversió disparat!
Superem de manera innovadora el problema de la fragilitat de les fibres preoxidades mitjançant un procés de filat precís i especial, aconseguint una dispersió uniforme de la fibra i una formació de feltre d'alta resistència i tenacitat.
✅ El material original de l'elèctrode perforat amb agulla es va substituir per material d'elèctrode de feltre preoxidat reforçat amb filatura. El pes i el gruix del mateix material van disminuir aproximadament un 20-30%. Tots els indicadors de rendiment no van disminuir, sinó que van augmentar, reduint el volum del reactor.
Conductivitat sense preocupacions i potència de sortida més forta!
La xarxa conductora tridimensional estable construïda pel procés especial de spunlace, el flux d'aigua flexible a baixa pressió minimitza la taxa de no danys de la fibra i l'alt enredament de lapreoxidatfibresés propici per millorar el grau de grafitització. La superfície del teixit és llisa i neta, reduint significativament el contingut de pols i matèria grassa, disminuint considerablement la resistència interna òhmica de l'elèctrode i alleujant eficaçment la polarització òhmica.
✅ Una baixa resistència significa menys pèrdua d'energia i una sortida de bateria més estable i potent durant la càrrega i descàrrega d'alta potència!
✅ L'acabat superficial després de l'activació i els microporus i mesoporus densos proporcionen la plataforma necessària per a la PECVD i les condicions necessàries per a l'eliminació de les membranes d'intercanvi iònic.
Fossa tècnica: Procés especial de spunlace
✅ Control de la fibra: El nucli adopta fibres preoxidades importades de diferents models per aconseguir la barreja de fibres de diferent finesa, etc. Mitjançant una tecnologia avançada d'obertura no destructiva, cardat, col·locació de la tela i filat en espiral, s'asseguren els monofilaments i la dispersió uniforme de les fibres, entre les quals les fibres més gruixudes serveixen com a material de l'estructura i les fibres més fines proporcionen canals tridimensionals densos. Basant-se en el concepte de disseny de densitat variable de "capa interna superficial", aquest producte supera amb escreix la resistència a la tracció, la densitat superficial i el pes i gruix uniformes del mateix feltre agullat. Construeix una estructura de xarxa tridimensional amb alta porositat (fins a més del 90%), alta permeabilitat i excel·lent resistència mecànica per resistir fortament l'erosió de l'electròlit i garantir una llarga vida útil.
✅ Acabat revolucionari de filatura en espiral a baixa pressió: utilitza el procés de filatura en espiral a baixa pressió. L'efecte d'enredament flexible de l'agulla d'aigua fina: Màxima suavitat superficial: redueix les rebaves, disminueix la taxa de danys de la fibra, millora la uniformitat del contacte entre l'elèctrode i el diafragma i redueix la resistència al contacte.
✅ Regulació de microporus de gra fi: optimitza la distribució dels porus, millora la humectabilitat dels electròlits i l'eficiència del transport de substàncies actives.
✅ La nostra empresa adopta la màquina d'obertura d'alta eficiència i no destructiva desenvolupada independentment per nosaltres mateixos, la caixa de cotó pneumàtica per a una alimentació de cotó més uniforme, la màquina de cardat de 3,75 metres amb tecnologia de cardat no destructiu d'alta velocitat i alt rendiment i la màquina de col·locació de malles de subjecció completa d'alta velocitat. Millora significativament la uniformitat i l'estabilitat estructural del feltre: redueix els punts febles i fa que el rendiment general de l'elèctrode sigui més consistent i fiable.
✅ La gran amplada redueix les pèrdues. L'amplada màxima de la nostra empresa pot arribar als 3,2 metres.
✅ La nostra empresa ha creat de manera independent tecnologia antiestàtica per al pentinat. Durant el procés d'obertura i cardat de les fibres preoxidades, no s'hi van afegir agents antiestàtics químics. La sèrie de problemes causats per l'addició d'agents antiestàtics químics en els processos posteriors de carbonització, grafitització i activació ja no existeix.
Comparació dels principals paràmetres tècnics
| Comparació de dimensions | Feltre de preoxigenació perforat amb agulla | Feltre de fibra preoxidada especial spunlace |
| costos de producció | Baix | Augmentat en un 20% en comparació amb la punxada d'agulla |
| Densitat de corrent aplicable | 80 mil·liamperes per centímetre quadrat d'emmagatzematge d'energia convencional | Escenari d'alta potència de 350 mAh/cm2 |
| gruix | 1-5 MM | 10-30% inferior al de la punxó d'agulla |
| Pes | 120-800 g/m² | 40-500 g/m² |
| Porositat | 70-80% | 90-99% |
| uniformitat de densitat | Les rebaves locals provoquen fluctuacions de ±15% | La densitat de la superfície anivellada fluctua en ±5% |
| Densitat al mateix gruix | 0,1-0,3 grams per centímetre quadrat | 0,2-0,4 grams per centímetre quadrat |
| Taxa de trencament de fibra | Les fibres de més d'1 centímetre representen el 52% | La proporció de fibres de més d'1 centímetre és del 85% |
| Neteja d'electròlits | La proporció és 1 | La proporció d'agulla del mateix pes en grams és d'1:1,5 |
| Conductivitat tèrmica | 0,05 W/MK | 0,02-0,03 W/MK |
| Residus químics | Residu químic d'agent antiestàtic | no |
| Pols de cendra 100% etanol | es torna negre quan es remulla en etanol | Sense precipitació després del remull |
| Paràmetres tècnics després del processament |
| El pes és un 20-30% inferior al dels productes perforats amb agulla, amb els mateixos paràmetres |
