Teixit no teixit de fibra de vidre

I. Característiques principals del producte: Integració precisa de les propietats del material i els avantatges del procés

Basant-se en els avantatges de rendiment inorgànic de la fibra de vidre i el suport tecnològic dels processos spunlace i compostos, els dos tipus de productes formen respectivament sistemes de rendiment únics i, alhora, superen les limitacions de rendiment d'un sol material.

(1) Teixit no teixit de fibra de vidre: el punt de referència de rendiment dels substrats inorgànics

Utilitzant fibra de vidre sense àlcalis com a única matèria primera, es forma mitjançant dispersió de tall curt i entrellaçament per raig d'aigua a alta pressió. Tot i conservar les característiques essencials de la fibra de vidre, també té els avantatges estructurals flexibles del teixit no teixit:

Resistent a altes temperatures, ignífug i aïllant: la base de la seguretat en entorns extrems

Funcionament estable en un ampli rang de temperatures: el punt de fusió de la fibra de vidre supera els 800 ℃ i el producte acabat es pot utilitzar durant molt de temps en un entorn de 260 ℃, amb una resistència a la temperatura a curt termini de fins a 300 ℃, superant amb escreix el límit de resistència a la calor de la fibra de polièster (resistència a la temperatura ≤150 ℃). No requereix l'addició de retardants de flama, amb un índex límit d'oxigen (LOI) de ≥30%. No es crema ni es fon ni degota quan s'exposa al foc, mantenint només la integritat de l'estructura de la fibra inorgànica. És un material protector del nucli per a escenaris de treball a altes temperatures.

Rendiment d'aïllament líder en la indústria: Posseeix naturalment excel·lents propietats d'aïllament elèctric, amb una resistència dielèctrica de ≥20 kV/mm. Fins i tot a una temperatura elevada de 130 ℃, la seva resistència d'aïllament es manté per sobre del 70% i no es veu afectada per la humitat ni pels mitjans químics. Això resol els punts febles dels materials d'aïllament orgànics, com ara "l'envelliment a alta temperatura i la fallada per humitat", i és adequat per als requisits estrictes dels camps de l'electrònica i l'energia.

2. Alta resistència + resistència a la corrosió: garantia duradora en entorns durs

Propietats mecàniques excel·lents: la resistència a la tracció de la fibra arriba a més de 3000 MPa. Després de ser filada i entrellaçada tridimensionalment, la resistència a la ruptura longitudinal és ≥1350N/50mm (per a l'especificació de 850g/㎡) i té una excel·lent estabilitat dimensional. La taxa de deformació en ambients alternatius humits i calents, freds i calents és ≤0,5%, superant amb escreix l'estabilitat estructural dels teixits no teixits de fibra química tradicionals.

Sense deficiències en la resistència a la corrosió i a l'envelliment: té una bona resistència a la majoria de medis àcids i alcalins (com ara àcid sulfúric al 10%, hidròxid de sodi al 15%) i dissolvents orgànics. La taxa de pèrdua de resistència després de 30 dies de remull és ≤10%. A més, els components inorgànics determinen que no envelleix ni es degrada. No hi ha fragilitat després de cinc anys d'exposició a l'aire lliure i la seva vida útil és de 5 a 8 vegades superior a la dels materials de fibra orgànica.

3. Estructura porosa + processament flexible: la base per adaptar-se a diversos escenaris

L'estructura funcional es pot personalitzar: l'estructura microporosa tridimensional no direccional formada pel procés spunlace té una porositat del 70%-80% i una permeabilitat a l'aire de 8-16 m³/(m² · min). La precisió de la filtració i l'efecte d'aïllament es poden personalitzar ajustant el pes en grams (450-2250 g/㎡) i el gruix (3-15 mm), satisfent les necessitats de tots els escenaris, des de la filtració de precisió fins a l'aïllament de gran resistència.

Excel·lent adaptabilitat al processament: en comparació amb el feltre tradicional de fibra de vidre amb agulla, el procés de spunlace evita danys a la fibra, fent que el producte sigui més suau. Es pot tallar, cosir i premsar en calent directament per donar-li forma, cosa que satisfà els requisits d'unió de components de formes complexes i amplia les possibilitats d'aplicació en camps com ara interiors d'automòbils i aïllament d'electrodomèstics.

(2) Estora composta de polièster i fibra de vidre: avenç en el rendiment de la sinergia de doble material

Es fabrica barrejant fibra de vidre amb fibra de polièster resistent a altes temperatures i després impregnant-la i curant-la, compensant amb precisió el defecte d'un sol material i aconseguint una optimització multidimensional de "resistència + tenacitat + processabilitat".

1. Rendiment complementari sense cap debilitat

Resoldre el defecte d'un sol material La fibra de vidre proporciona una alta resistència i estabilitat dimensional, mentre que la fibra de polièster dota el material de flexibilitat i resistència a l'esquinçament. Després de la mescla, el producte no només supera els problemes de "no extensibilitat i fàcil esquinçament" de la fibra de vidre, sinó que també resol les deficiències de "deformació a alta temperatura i resistència insuficient" de la fibra de polièster. La resistència a l'esquinçament és un 40% superior a la de la fibra de vidre pura. L'allargament a la ruptura pot arribar a ser més de tres vegades superior a la de la fibra de vidre pura.

Millora de la compatibilitat del procés: les fibres estan fortament entrellaçades i conserven un cert grau d'elasticitat. La taxa de penetració de la resina és un 30% superior a la de la fibra de vidre pura. En processos com el modelat amb FRP, es pot reduir el nombre de capes i augmentar l'eficiència de la producció en més d'un 25%. Al mateix temps, la suavitat de la superfície del producte acabat millora significativament, complint els requisits d'aspecte i rendiment dels materials compostos d'alta gamma.

2. Resistència a la intempèrie en tots els escenaris + optimització de costos

Tolerància ambiental completa: Heretant la resistència a altes temperatures (resistència a la temperatura a llarg termini fins a 180 ℃) de la fibra de vidre i la resistència a la corrosió de la fibra de polièster, pot suportar els raigs ultraviolats, l'erosió de la pluja i les fluctuacions de temperatura en escenaris exteriors com carreteres i ponts, amb una vida útil de més de 15 anys. A més, la seva taxa d'absorció d'aigua és ≤0,5% i no es fon ni perd resistència en un ambient humit, complint els requisits a llarg termini dels projectes d'infraestructura.

L'avantatge de cost-rendiment és significatiu: gràcies a la proporció raonable de fibres de polièster, el cost global es redueix entre un 20% i un 30% en comparació amb la fibra de vidre pura, alhora que es garanteix el rendiment bàsic. Al mateix temps, la taxa de pèrdues en el processament de la producció en massa és inferior al 3%, molt inferior a la pèrdua de processament dels materials de fibra de vidre pura (normalment entre un 5% i un 8%), cosa que la converteix en la solució preferida per a escenaris d'aplicació per lots, com ara infraestructures i indústria.

Ii. Principals camps d'aplicació: Cobertura completa d'escenaris des de l'enginyeria bàsica fins a la fabricació d'alta gamma

Basant-se en els seus avantatges de rendiment diferenciats, els dos tipus de productes han format respectivament valors d'aplicació irreemplaçables en múltiples camps, adaptant-se amb precisió a les demandes bàsiques de diferents escenaris:

1. Camp de la construcció i les infraestructures: materials bàsics per a projectes a llarg termini

Teixit no teixit de fibra de vidre: com a material aïllant per a la capa intermèdia de les cases de xapa d'acer de color i la capa aïllant de les canonades tèrmiques, el seu efecte aïllant és un 30% millor que el de la llana de roca tradicional, i és convenient d'instal·lar i no causa contaminació per pols. A la base de les fàbriques electròniques, pot tenir un doble paper d'aïllament i impermeabilització, garantint la seguretat elèctrica de l'edifici de la fàbrica.

Estora composta de polièster i fibra de vidre: àmpliament utilitzada com a capa de reforç antiesquerdament a les superfícies d'autopistes, pistes d'aeroports i ponts, pot inhibir les esquerdes per retracció del paviment i evitar la penetració d'aigua, allargant la vida útil del projecte de 5 a 8 anys i reduint els costos de manteniment posteriors en més d'un 40%. També és compatible amb el procés de modelat manual de plàstic reforçat amb fibra de vidre i es pot utilitzar com a material base de reforç per a components com ara murs cortina i claraboies, millorant la resistència estructural i la resistència a la càrrega del vent.

2. Camps de protecció industrial i ambiental: Solucions essencials per a condicions de treball extremes

Teixit no teixit de fibra de vidre: en la filtració de gasos de combustió a alta temperatura en indústries com l'acer, l'enginyeria química i la incineració, pot retenir eficaçment la pols fina en un entorn de 260 ℃, amb una precisió de filtració de 0,5 μm, una eficiència d'eliminació de pols de ≥99,5% i una vida útil de 6 a 12 mesos, que és més del doble que la del material filtrant PPS. Com a material del nucli intern dels silenciadors per a automòbils i motocicletes, té un efecte notable d'absorció i reducció del soroll, que pot reduir el soroll del motor en 15-20 dB.

Estora composta de polièster i fibra de vidre: s'utilitza per al segellat flexible i el revestiment resistent al desgast d'equips industrials, combinant la resistència de la fibra de vidre i l'elasticitat de la fibra de polièster. Pot suportar la fricció d'alta freqüència durant el funcionament de l'equip i la seva taxa de desgast és un 50% inferior a la de la estora de fibra de vidre pura. En el camp del tractament d'aigües residuals, com a substrat per a portadors de biofilms, la seva estructura porosa i resistència a la corrosió poden millorar l'adhesió dels microorganismes i l'estabilitat del sistema.

3. Electrònica i camps de potència: el nucli de la protecció en escenaris de precisió

Teixit no teixit de fibra de vidre: com a material aïllant i d'embolcall de bobina per a transformadors i motors, manté un rendiment aïllant estable a una temperatura elevada de 130 ℃ i no conté substàncies volàtils, complint amb els estàndards de neteja de la indústria electrònica. La capa d'aïllament per als panells de paret d'electrodomèstics com ara forns microones i rentaplats pot evitar que l'alta temperatura interna es transfereixi a l'exterior, millorant la seguretat d'ús del producte.

Estora composta de polièster i fibra de vidre: Després d'impregnar-la i curar-la amb resina, es pot utilitzar com a material base de reforç per a plaques de circuits impresos, ja que ofereix tant aïllament com resistència mecànica. A més, no és propens a deformar-se durant el processament, cosa que la fa adequada per als requisits de producció de components electrònics de precisió. En els paquets de bateries dels vehicles de nova energia, com a capa aïllant i ignífuga, pot prevenir eficaçment la propagació de la dispersió tèrmica i millorar la seguretat del sistema de bateries.

4. Transport i camps especials: Suport al rendiment per a equips d'alta gamma

Teixit no teixit de fibra de vidre: en els interiors d'automòbils i vaixells, s'utilitza com a material d'aïllament acústic i tèrmic, que pot reduir el soroll dins del vehicle en 8-12 dB i, alhora, resistir la radiació d'alta temperatura al compartiment del motor. En el camp aeroespacial, els revestiments ignífugs utilitzats per a interiors de cabina no alliberen gasos tòxics quan s'exposen al foc i compleixen amb les normes internacionals de seguretat aèria.

Mat compost de polièster i fibra de vidre: s'utilitza com a material base de pultrusió per a bucs de vaixells i carrosseries de cotxes de plàstic reforçat amb fibra de vidre. Les fibres no són propenses a desplaçaments ni deformacions, cosa que pot reduir el nombre de capes i augmentar l'eficiència de la producció en un 30%. En la fabricació de pales d'aerogeneradors, com a material de capa de reforç, combina una alta resistència i resistència a la fatiga, satisfent els requisits de funcionament a l'aire lliure a llarg termini dels equips de generació d'energia eòlica.

Sobre Yongdeli: Fabricant professional de materials base de fibra de vidre

Changshu Yongdeli Spunlace Nonwoven Fabric Co., Ltd. posseeix una línia de producció integrada per a la filatura de fibra de vidre, la conformació de spunlace i el processament de materials compostos, i pot proporcionar els següents productes personalitzats:

Teixit no teixit de fibra de vidre: pes 150-2200 g/㎡, amplada 0,2-3,2 m, admet posttractament com ara cremat i calandrat, adequat per a múltiples escenaris, com ara la conservació de la calor, la filtració i l'aïllament.

Estora composta de polièster i fibra de vidre: contingut de fibra de polièster ajustable del 10% al 50%, resistència a la tracció ≥1500N/5cm, admet la personalització de la impregnació de resina, adequada per al reforç d'infraestructures, el modelat de materials compostos i altres requisits.

Si necessiteu informació sobre mostres de productes o solucions personalitzades, no dubteu a contactar amb nosaltres.