Productes de teixit no teixit Spunlace laminat per extrusió

Diverses combinacions de substrats, establint una base sòlida per al rendiment del producte

El rendiment excepcional del teixit no teixit spunlace laminat per extrusió prové de la selecció científica i l'adaptació precisa dels substrats de teixit spunlace i els materials de membrana. Yongdeli s'adhereix al principi d'"adaptació d'escena + complementarietat de rendiment", selecciona matèries primeres d'alta qualitat com ara polièster, viscosa, cotó i fibra de bambú per fabricar teixits base spunlace i les combina amb diverses partícules de material de membrana com ara PE, TPU, PU, ​​PET i PTFE. Mitjançant el procés de laminació per extrusió, es forma una combinació de rendiment multidimensional que s'adapta amb precisió a les necessitats de diferents indústries:

La combinació flexible de teixit spunlace i materials de membrana permet que el teixit no teixit spunlace laminat per extrusió de Yongdeli conservi les característiques flexibles i respectuoses amb la pell del teixit spunlace, alhora que aprofita el material de membrana per aconseguir funcions especialitzades com ara impermeabilització, barrera i resistència al desgast, formant un avantatge compost "1 + 1 > 2".

- Característiques dels materials base de teixit spunlace: el material base de polièster proporciona una excel·lent resistència i resistència al desgast; el material base de viscosa millora l'absorció d'humitat i la transpirabilitat; el material base de cotó té avantatges naturals respectuosos amb la pell i no irritants; el material base de fibra de bambú té propietats antibacterianes naturals, que es poden seleccionar de manera flexible segons els requisits de l'escena.

- Avantatges de les partícules de material de membrana: les partícules de PE tenen un alt rendiment econòmic i formen una capa bàsica impermeable i resistent a la humitat després de la laminació; les partícules de TPU/PU tenen una gran flexibilitat i el producte té tant impermeabilitat com elasticitat després de la laminació; les partícules de PET tenen una resistència excepcional a altes temperatures, adequades per a escenaris industrials d'altes temperatures; les partícules de PTFE tenen característiques transpirables i impermeables eficients i són l'opció principal per a escenaris de protecció d'alta gamma.

Avantatges competitius principals, procés de laminació únic

El teixit no teixit laminat spunlace de Yongdeli es basa en combinacions de substrats d'alta qualitat i un procés de laminació avançat, no només amb avantatges bàsics, sinó que també destaca un valor únic en comparació amb el procés de laminació, formant cinc competitivitats bàsiques:

- Força d'unió superior i excel·lent resistència a la intempèrie: Mitjançant el procés de laminació per extrusió a alta temperatura, les partícules de material de membrana penetren profundament i es fusionen amb fibres de teixit spunlace després de la fusió a alta temperatura, formant una estructura entrellaçada de "fibra-membrana". La resistència al pelatge pot arribar als 6N/3cm o més, superant amb escreix el procés de laminació (5N/3cm). Després de repetides proves d'amassat, estirament i cicles d'alta temperatura, no hi ha delaminació i l'estabilitat és millor en ambients humits i d'alta temperatura.

1. Capa de membrana més uniforme, fort control del gruix: El procés de laminació controla amb precisió el flux i el gruix del material de la membrana a través del broquet de laminació. L'error del gruix de la capa de membrana es pot controlar amb un marge de ±0,01 mm, i la planitud de la superfície és molt superior al procés de laminació (que es basa en la uniformitat del gruix de la membrana prefabricada). Es pot aconseguir un gruix de membrana personalitzat de 0,01 a 0,1 mm, que va des de micromembranes transpirables fins a membranes gruixudes resistents al desgast, adequades per a escenaris més precisos.

2. Sense cola, més respectuós amb el medi ambient i més segur, adequat per a escenaris estrictes: el procés de laminació no requereix l'ús addicional de cola, combinant directament les partícules del material de la membrana amb el teixit mitjançant la fusió a alta temperatura, evitant completament els problemes de formaldehid i olor que pot provocar la cola en el procés de laminació. El producte pot superar fàcilment la certificació de grau alimentari de la FDA i les proves de biocompatibilitat de grau mèdic, adaptant-se amb seguretat al contacte amb aliments, productes per a nadons i escenaris de protecció mèdica. 3. Major eficiència de producció i més avantatges de costos: el procés de laminació adopta un procediment integrat de "fusió de partícules-flux", eliminant la necessitat de materials de pel·lícula prefabricats i passos d'encolat. La velocitat de producció és més d'un 30% superior a la del procés de recobriment i també elimina els costos de pretractament del material de la pel·lícula i l'adquisició de cola. En la producció a gran escala, pot reduir el cost unitari entre un 15% i un 20%, proporcionant als clients solucions rendibles.

4. Adaptabilitat del procés més àmplia i processament de formes més flexible: la capa de pel·lícula del producte després de la laminació s'integra completament amb el material del teixit, sense la limitació del "límit pel·lícula-teixit" del procés de recobriment. Pot aconseguir laminació de superfícies corbes, laminació local i altres processaments de formes, més adequats per a requisits de productes de formes complexes. Al mateix temps, el producte conserva les característiques flexibles del teixit spunlace, que es pot plegar, tallar i segellar tèrmicament fàcilment, amb un rendiment de processament que supera amb escreix el dels productes recoberts.

5. Forta adaptabilitat ambiental i rendiment estable: l'estructura de membrana formada per fusió a alta temperatura té un rang de temperatura més ampli per a temperatures altes i baixes, capaç d'un ús estable en un entorn de -50 ℃ a 150 ℃. En comparació amb els productes recoberts (de -40 ℃ a 120 ℃), el seu rang de temperatura aplicable és més gran. A més, té una millor resistència a l'envelliment i a la corrosió química, amb una vida útil més d'un 60% més llarga que la dels productes recoberts.

Procés de laminació per flux a alta temperatura, controlant el control de qualitat del nucli

Yongdeli ha establert un sistema de producció estandarditzat de procés complet de "pretractament del substrat + laminació a alta temperatura + refredament i conformació + detecció precisa", especialment en el procés de laminació, que forma un avantatge tècnic fonamental i garanteix una unió ferma i estable entre la pel·lícula i el material del teixit.

1. El primer pas: Pretractament precís del substrat: Seleccioneu els substrats de teixit spunlace corresponents (com ara cotó per a envasos d'aliments, polièster per a protecció industrial) i les partícules de material de pel·lícula (com ara PE per a impermeabilització, PTFE per a impermeabilització i transpirabilitat) segons els requisits funcionals del producte; Netegeu i assequeu el teixit spunlace per garantir un contingut d'humitat inferior al 5%, evitant bombolles d'aire durant la laminació; Tapeu i elimineu les impureses de les partícules de material de la pel·lícula per garantir la puresa de la capa de la pel·lícula.

2. El segon pas: Laminació per flux a alta temperatura (procés central): Utilitzeu una màquina de laminació automatitzada d'alta precisió per introduir les partícules de material de pel·lícula al barril d'alimentació, fondre-les fins a un estat fos a 180-280 ℃; Controleu el cabal del material de pel·lícula fos a través d'una bomba dosificadora precisa i feu-lo fluir uniformement sobre la superfície del teixit spunlace que es mou uniformement a través d'una boquilla de laminació; Al mateix temps, premeu el material de pel·lícula amb rodets per ajudar a la fusió, assegurant-vos que el material de pel·lícula fos penetri i s'entrellaci completament amb les fibres del teixit spunlace, amb el gruix de la capa de pel·lícula controlat amb precisió dins del rang preestablert (0,01-0,1 mm).

3. El tercer pas: Refredament i conformació, i postprocessament: El producte laminat entra immediatament a la zona de refredament del corró fred, estabilitzant ràpidament l'estructura de la pel·lícula en un ambient de 10-20 ℃; A continuació, s'asseca amb aire calent per eliminar la humitat residual de la superfície, i es talla i s'enrotlla segons els requisits del client, processant-se en diferents amplades (1 m-3,2 m) de productes acabats. En alguns casos, la premsa, la impressió i altres postprocessaments es poden completar simultàniament.

4. El quart pas: Inspecció de qualitat completa: Establir un "sistema d'inspecció de qualitat tridimensional", combinant la prova de resistència al pelatge (utilitzant un provador de resistència al pelatge per garantir ≥6N/3cm), la inspecció del rendiment de la capa de pel·lícula (uniformitat del gruix, impermeabilitat, transpirabilitat, etc., proves especials), i la inspecció de la qualitat de l'aspecte (comprovació de bombolles, forats, defectes desiguals de la capa de pel·lícula), eliminant productes de baixa qualitat i garantint una taxa qualificada del 100% dels productes de fàbrica.

Diversos camps d'aplicació, que permeten actualitzacions de la indústria

Amb els principals avantatges d'"unió ferma, respectuosa amb el medi ambient i segura, optimització de costos", combinats amb el valor únic del procés de laminació, el teixit no teixit laminat spunlace de Yongdeli s'ha aplicat àmpliament en les indústries d'envasos, medicina, llar, indústria i cura infantil, proporcionant solucions personalitzades per a cada indústria:

1. Indústria de l'envasament d'aliments: seleccioneu teixit de cotó/viscosa spunlace + laminació de PE, les característiques no greixoses i respectuoses amb el medi ambient compleixen amb els estàndards de qualitat alimentària, la capa de pel·lícula és uniforme i pot prevenir eficaçment l'oxigen i la humitat, adequada per a l'envasament de pa, aliments cuinats, aperitius, etc. En comparació amb els productes laminats, el cost es redueix en més d'un 15% i el rendiment de segellat tèrmic és millor, cosa que facilita el segellat per lots.

2. Indústria de protecció mèdica: Mitjançant teixit d'agulla de fibra de cel·lulosa/adhesiu + laminació de PTFE, el disseny no adhesiu evita la irritació de la pell. El teixit de la membrana està estretament fusionat i pot bloquejar els fluids corporals i els bacteris, alhora que manté un rendiment transpirable. Es pot utilitzar per fer capes interiors de roba de protecció mèdica, coixinets quirúrgics d'un sol ús, etc.; ha superat proves de grau mèdic i la seva seguretat és molt superior a productes similars laminats.

3. Indústria de productes per a nadons i mares: Selecció de teixit de costura totalment de cotó + laminació de TPU, és natural i respectuós amb la pell sense residus químics. Té tant impermeabilitat com elasticitat, i es pot utilitzar per fer pitets per a nadons, davantals impermeables, capes exteriors de bolquers, etc.; la capa de membrana és fina i uniforme, sense la "rigidesa" dels productes laminats, i millora la comoditat dels nadons quan els porten.

4. Indústria de protecció industrial: utilitzant teixit de polièster per agulles + laminació de PET, és resistent a altes temperatures (150 ℃) i es combina fermament. Es pot utilitzar per fer davantals de protecció industrial d'alta temperatura, cobertes antipols per a equips, teixits de protecció de soldadura, etc.; en entorns de treball d'alta temperatura, el seu rendiment és estable i la vida útil és més del doble que la dels productes laminats.

5. Indústria de la vida a la llar: seleccionant teixit de fibra de bambú/100% cotó per a cosir + laminació de PE/TPU, es fa per a estovalles impermeables, fundes de sofà, estores de bany, etc. No és adhesiu, és respectuós amb el medi ambient i fàcil de netejar. La capa de membrana és uniforme i no s'arruga fàcilment; en comparació amb els productes laminats, pot aconseguir un disseny de capa de membrana més prim, equilibrant les propietats impermeables i transpirables.

Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. sempre s'ha compromès amb la investigació i la producció de teixits no teixits per a laminació, amb "la qualitat com a base, la innovació com a ànima". En el futur, l'empresa optimitzarà contínuament els paràmetres del procés de laminació i ampliarà més materials base i combinacions de materials de membrana per oferir als clients solucions de teixits no teixits per a laminació més rendibles i específiques, i construir conjuntament un camí cap a un desenvolupament d'alta qualitat!